燃气信息模拟平台怎么用啊操作流程_天然气仿真模拟

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数据库应用系统的开发是一项软件工程。一般可分为以下几个阶段：　　1.规划　　2.需求分析　　3.概念模型设计　　4.逻辑设计　　5.物理设计　　6.程序编制及调试　　7.运行及维护。　　这些阶段的划分目前尚无统一的标准，各阶段间相互联接，而且常常需要回溯修正。　　在数据库应用系统的开发过程中，每个阶段的工作成果就是写出相应的文档。每个阶段都是在上一阶段工作成果的基础上继续进行，整个开发工程是有依据、有组织、有、有条不紊地工作。　　1.规划　　规划的主要任务就是作必要性及可行性分析。　　在收集整理有关资料的基础上，要确定将建立的数据库应用系统与周边的关系，要对应用系统定位，其规模的大小、所处的地位、应起的作用均须作全面的分析和论证。　　明确应用系统的基本功能，划分数据库支持的范围。分析数据来源、数据集的方式和范围，研究数据结构的特点，估算数据量的大小，确立数据处理的基本要求和业务的规范标准。　　规划人力调配。对参与研制和以后维护系统运作的管理人员、技术人员的技术业务水平提出要求，对最终用户、操作员的素质作出评估。　　拟定设备配置方案。论证计算机、网络和其他设备在时间、空间两方面的处理能力，要有足够的内外存容量，系统的响应速度、网络传输和输入输出能力应满足应用需求并留有余量。要选择合适的os,dbms和其它软件。设备配置方案要在使用要求、系统性能、购置成本和维护代价各方面综合权衡。　　对系统的开发、运行、维护的成本作出估算。预测系统效益的期望值。　　拟定开发进度，还要对现行工作模式如何向新系统过渡作出具体安排。　　规划阶段的工作成果是写出详尽的可行性分析报告和数据库应用系统规划书。内容应包括：系统的定位及其功能、数据及数据处理能力、人力调配、设备配置方案、开发成本估算、开发进度等。　　可行性分析报告和数据库应用系统规划书经审定立项后，成为后续开发工作的总纲。　数据库应用系统的开发是一项软件工程,本文介绍了数据库应用系统的开发步骤……　　2.需求分析　　需求分析大致可分成三步来完成。　　(1)需求信息的收集,需求信息的收集一般以机构设置和业务活动为主干线，从高层中层到低层逐步　　(2)需求信息的分析整理,对收集到的信息要做分析整理工作。数据流图(dfd,dataflowdiagram)是业务流程及业务中数据联系的形式描述。图4.1是一个简单的dfd示例。　　数据字典(dd,datadictionary)详细描述系统中的全部数据。　　数据字典包含以下几个部分。　　·数据项：是数据的原子单位。　　·数据组项：由若干数据项组成。　　·数据流：表示某一数据加工过程的输入/输出数据。　　·数据存储：是处理过程中要存取的数据。　　·数据加工过程数据加工过程的描述包括：数据加工过程名、说明、输入、输出、加工处理工作摘要、加工处理频度、加工处理的数据量、响应时间要求等。　　数据流图既是需求分析的工具，也是需求分析的成果之一。数据字典是进行数据收集和数据分析的主要成果。　　(3)需求信息的评审.开发过程中的每一个阶段都要经过评审，确认任务是否全部完成，避免或纠正工作中出现的错误和疏漏。聘请项目外的专家参与评审，可保证评审的质量和客观性。　　评审可能导致开发过程回溯，甚至会反复多次。但是，一定要使全部的预期目标都达到才能让需求分析阶段的工作暂告一个段落.　　需求分析阶段的工作成果是写出一份既切合实际又具有预见的需求说明书，并且附以一整套详尽的数据流图和数据字典。　　3.概念模型设计　　概念模型不依赖于具体的计算机系统，他是纯粹反映信息需求的概念结构。　　建模是在需求分析结果的基础上，常常要对数据进行抽象处理。常用的数据抽象方法是‘聚集’和‘概括’。　　er方法是设计概念模型时常用的方法。用设计好的er图再附以相应的说明书可作为阶段成果　　概念模型设计可分三步完成。　　(1)设计局部概念模型　　①确定局部概念模型的范围　　②定义实体　　③定义联系　　④确定属性　　⑤逐一画出所有的局部er图，并附以相应的说明文件数据库应用系统的开发是一项软件工程,本文介绍了数据库应用系统的开发步骤……　　(2)设计全局概念模型　　建立全局er图的步骤如下：　　①确定公共实体类型　　②合并局部er图　　③消除不一致因素　　④优化全局er图　　⑤画出全局er图，并附以相应的说明文件。　　(3)概念模型的评审　　概念模型的评审分两部分进行　　第一部分是用户评审。　　第二部分是开发人员评审。　　4.逻辑设计　　逻辑设计阶段的主要目标是把概念模型转换为具体计算机上dbms所支持的结构数据模型。　　逻辑设计的输入要素包括：概念模式、用户需求、约束条件、选用的dbms的特性。　　逻辑设计的输出信息包括：dbms可处理的模式和子模式、应用程序设计指南、物理设计指南。　　(1)设计模式与子模式　　关系数据库的模式设计可分四步完成。　　①建立初始关系模式　　②规范化处理　　③模式评价　　④修正模式　　经过多次的模式评价和模式修正，确定最终的模式和子模式。　　写出逻辑数据库结构说明书。数据库应用系统的开发是一项软件工程,本文介绍了数据库应用系统的开发步骤……　　(2)编写应用程序设计指南　　根据设计好的模式和应用需求，规划应用程序的架构，设计应用程序的草图，指定每个应用程序的数据存取功能和数据处理功能梗概，提供程序上的逻辑接口。　　编写出应用程序设计指南。　　(3)编写物理设计指南。　　根据设计好的模式和应用需求，整理出物理设计阶段所需的一些重要数据和文档。例如，数据库的数据容量、各个关系(文件)的数据容量、应用处理频率、操作顺序、响应速度、各个应用的lra和tv、程序访问路径建议，等等。这些数据和要求将直接用于物理数据库的设计。　　编写出物理设计指南。　　5.物理设计　　物理设计是对给定的逻辑数据模型配置一个最适合应用环境的物理结构。　　物理设计的输入要素包括：模式和子模式、物理设计指南、硬件特性、os和dbms的约束、运行要求等。　　物理设计的输出信息主要是物理数据库结构说明书。其内容包括物理数据库结构、存储记录格式、存储记录位置分配及访问方法等。　　物理设计的步骤如下：　　(1)存储记录结构　　设计综合分析数据存储要求和应用需求，设计存储记录格式。　　(2)存储空间分配　　存储空间分配有两个原则：　　①存取频度高的数据尽量安排在快速、随机设备上，存取频度低的数据则安排在速度较慢的设备上。　　②相互依赖性强的数据尽量存储在同一台设备上，且尽量安排在邻近的存储空间上。　　从提高系统性能方面考虑，应将设计好的存储记录作为一个整体合理地分配物理存储区域。尽可能充分利用物理顺序特点，把不同类型的存储记录指派到不同的物理群中。　　(3)访问方法的设计　　一个访问方法包括存储结构和检索机构两部分。存储结构限定了访问存储记录时可以使用的访问路径;检索机构定义了每个应用实际使用的访问路径。数据库应用系统的开发是一项软件工程,本文介绍了数据库应用系统的开发步骤……　　(4)物理设计的性能评价　　①查询响应时间　　从查询开始到有结果显示之间所经历的时间称为查询响应时间。查询响应时间可进一步细分为服务时间、等待时间和延迟时间。　　在物理设计过程中，要对系统的性能进行评价。性能评价包括时间、空间、效率、开销等各个方面。　　⊙cpu服务时间和i/o服务时间的长短取决于应用程序设计。　　⊙cpu队列等待时间和i/o队列等待时间的长短受计算机系统作业的影响。　　⊙设计者可以有限度地控制分布式数据库系统的通信延迟时间。　　②存储空间　　存储空间存放程序和数据。程序包括运行的应用程序、dbms子程序、os子程序等。数据包括用户工作区、dbms工作区、os工作区、索引缓冲区、数据缓冲区等。　　存储空间分为主存空间和辅存空间。设计者只能有限度地控制主存空间，例如可指定缓冲区的分配等。但设计者能够有效地控制辅存空间。　　③开销与效率　　设计中还要考虑以下各种开销，开销增大，系统效率将下降。　　⊙事务开销指从事务开始到事务结束所耗用的时间。更新事务要修改索引、重写物理块、进行写校验等操作，增加了额外的开销。更新频度应列为设计的考虑因素。　　⊙报告生成开销指从数据输入到有结果输出这段时间。报告生成占用cpu及i/o的服务时间较长。设计中要进行筛选，除去不必要的报告生成。　　⊙对数据库的重组也是一项大的开销。设计中应考虑数据量和处理频度这两个因数，做到避免或尽量减少重组数据库。　　在物理设计阶段，设计、评价、修改这个过程可能要反复多次，最终得到较为完善的物理数据库结构说明书。　　建立数据库时，dba依据物理数据库结构说明书，使用dbms提供的工具可以进行数据库配置。　　在数据库运行时，dba监察数据库的各项性能，根据依据物理数据库结构说明书的准则，及时进行修正和优化操作，保证数据库系统能够保持高效率地运行。　　6.程序编制及调试　　在逻辑数据库结构确定以后，应用程序设计的编制就可以和物理设计并行地　　程序模块代码通常先在模拟的环境下通过初步调试，然后再进行联合调试。联合调试的工作主要有以下几点：数据库应用系统的开发是一项软件工程,本文介绍了数据库应用系统的开发步骤……　　(1)建立数据库结构　　根据逻辑设计和物理设计的结果，用dbms提供的数据语言(ddl)编写出数据库的源模式，经编译得到目标模式，执行目标模式即可建立实际的数据库结构。　　(2)调试运行　　数据库结构建立后，装入试验数据，使数据库进入调试运行阶段。运行应用程序，测试　　(3)装入实际的初始数据　　在数据库正式投入运行之前，还要做好以下几项工作：　　(1)制定数据库重新组织的可行方案。　　(2)制定故障恢复规范　　(3)制定系统的安全规范　　7.运行和维护　　数据库正式投入运行后，运行维护阶段的主要工作是：　　(1)维护数据库的安全性与完整性。　　按照制定的安全规范和故障恢复规范，在系统的安全出现问题时，及时调整授权和更改密码。及时发现系统运行时出现的错误，迅速修改，确保系统正常运行。把数据库的备份和转储作为日常的工作，一旦发生故障，立即使用数据库的最新备份予以恢复。　　(2)监察系统的性能。　　运用dbms提供的性能监察与分析工具，不断地监控着系统的运行情况。当数据库的存储空间或响应时间等性能下降时，立即进行分析研究找出原因，并及时取措施改进。例如，可通修改某些参数、整理碎片、调整存储结构或重新组织数据库等方法，使数据库系统保持高效率地正常运作。　　(3)扩充系统的功能　　在维持原有系统功能和性能的基础上，适应环境和需求的变化，纳用户的合理意见，对原有系统进行扩充，增加新的功能。

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AspenTech Aspen Plus简介

工程套件—Aspen Engineering Suite

■1. ASPEN PLUS—静态过程模拟软件

ASPEN PLUS是大型通用流程模拟系统， 源起于美国能源部在七十年代后期在麻省理工学院MIT组织会战，要求开发新型第三代流程模拟软件。这个项目称为\"先进过程工程系统\"（Advanced System for Process Engineering）简称ASPEN。这一大型项目于1981年底完成。1982年Aspen Tech公司成立将其商品化，称为ASPEN PLUS。这一软件经过15年不断改进、扩充、提高，已经历了九个版本，成为全世界公认的标准大型流程模拟软件，用户接近上千个。 全世界各大化工、石化生产厂家及著名工程公司都是ASPEN PLUS的用户。它以严格的机理模型和先进的技术赢得广大用户的信赖，它具有以下特性：

第一,ASPEN PLUS有一个公认的跟踪记录，在一个工艺过程的制造的整个生命周期中提供巨大的经济效益，制造生命周期包括从研究与开发经过工程到生产。

第二,ASPEN PLUS使用最新的软件工程技术通过它的Microsoft Windows图形界面和交互式客户-服务器模拟结构使得工程生产力最大。

第三，ASPEN PLUS拥有精确模拟范围广泛的实际应用所需的工程能力， 这些实际应用包括从炼油到非理想化学系统到含电解质和固体的工艺过程。

第四，ASPEN PLUS是AspenTech的集成聪明制造系统技术的一个核心部分， 该技术能在你公司的整个过程工程基本设施范围内捕获过程专业知识并充分利用。

在实际应用中，ASPEN PLUS可以帮助工程师解决快速闪蒸计算、设计一个新的工艺过程、 查找一个原油加工装置的故障或者优化一个乙烯全装置的操作等工程和操作的关键问题。 流程模拟的优越性有以下几点：

◇ 进行工艺过程的能量和质量平衡计算。

◇ 预测物流的流率、组成和性质。

◇ 预测操作条件、设备尺寸。

◇ 缩短装置设计时间，允许设计者快速地测试各种装置的配置方案。

◇ 帮助改进当前工艺。

◇ 在给定的限制内优化工艺条件。

◇ 确定一个工艺约束部位(消除瓶颈)。

◇ 回答 \"如果…那会怎样\" 问题

ASPEN PLUS的重要功能：

◇ 固体处理

◇ 严格的电解质模拟

◇ 石油处理

◇ 数据回归

◇ 数据拟合

◇ 优化

◇ 用户子程序

■2. ASPEN DYNAMICS—动态过程模拟软件

Aspen Dynamics是一套基于Windows95/NT的动态建模软件，可方便地用于工程设计与生产操作全过程，模拟实际装置运行的动态特性，从而提高装置的操作弹性、安全性，增加处理量。

功能强大，简单易用

Aspen Dynamics与普通的Windows应用程序一样，使用起来非常简单，几分钟之内便可得到精确的动态结果。工程师可以利用拖放数据、拷贝、粘贴等功能将数据通过Excel与其他应用软件共享。

这些应用方便的动态模型基于联立方程的建模技术，具有快速、精确与鲁棒性等优点。Aspen Dynamics能用于实际工厂操作：如故障诊断、控制方案分析、操作性分析和安全性分析等。对塔开车、间歇过程、半间歇过程和连续过程都可以建立精确的模型。

单一的模型适用于设计、生产的全过程

Aspen Dynamics可以帮助用户在装置设计和生产操作的全部过程中发挥最大的潜力。Aspen Dynamics与ASPEN PLUS紧密结合，让稳态工艺模型进一步发挥价值。从而减少开发投资，降低操作费用。

Aspen Dynamics应用

Aspen Dynamics运用独一无二的技术帮助用户精确求解传统方法通常难以解决的实际应用问题。对于相变、干塔和容器溢流等复杂而头痛的不连续过程的模拟问题，AspenTech已经独创了一套崭新的技术来解决这些难题，这套新方法不仅鲁棒性高，而且快速精确。同样，由AspenTech总裁Joseph Boston先生早期为精馏过程开发的稳态建模专有技术--Inside-Out算法也已成功地用于动态模拟。这些重大的突破为Aspen Dynamics 成为能快速、可靠地处理设计和操作问题的商业化软件提供坚实的基础。

利用Aspen Dynamics改善过程设计品质

传统的过程设计方法主要依赖于稳态分析，对于操作性能和控制问题通常在工艺流程完成以后才去考虑。利用Aspen Dynamics则可以在研究稳态性能的同时来考虑可操作性。以下这些实例都是在工艺流程设计过程中碰到的，运用Aspen Dynamics能成功地处理这些设计难题。

？在精馏塔系中，为了节能要考虑换热网络的集成设计，但是由稳态设计取得的方案是否具有可操作性呢？当处理量提高或降低后又会怎么样？那些需要增加的加热器和冷却器又应如何放置才能保证系统的可操作性？

？当我们设计放热反应器和它的冷却器系统时，我们必须针对多种情况检验所设计的系统。当进料中包含过多的反应物时会怎么样？当添加的催化剂过量时又会发生什么情况？如果冷却系统失灵，应该在多少时间内切断进　料才能避免反应事故和超压危险？

？当我们设计一个新流程，这个流程中会包含多台反应器、塔和反应物循环流，基于我们对于类似过程的经验，预期全装置的控制会面临严重的挑战，我们需要快速评价各种工艺流程方案的可操作性，是否可以用单一的技术来评估稳态性能和控制系统品质以加速工艺设计过程？

用Aspen Dynamics解决操作问题

除了上面的设计问题以外，生产操作中的问题也会直接影响生产利润。Aspen Dynamics能很好地处理诸如下面所述的各种问题。

？我们对塔K-102的控制遇到了麻烦，是否需要改变控制方案或增设一只进料罐以减少进料扰动？

？我们知道对于不同的原料，最佳的进料位置应该不同，但我们并不想轻易切换进料板，因为这样控制系统便无法在切换过程中保证产品的纯度，在实施切换方案之前，我们是否能作出评估？

？每当我们要对本工段的处理量作一个大幅度的改变，操作员和工程师必须连续调整14个小时，才能重新生产出合格产品，如何开发出一套控制方案使得这种处理量的调整是自动平滑地快速实现？

Aspen Dynamics的优点

Aspen Dynamics建立在一整套成熟的技术基础上，AspenTech在提供商业化的动态模拟软件产品方面，已经拥有十几年的宝贵经验。

Aspen Dynamics已经包容了一整套完整的单元操作和控制模型库。Aspen Dynamics的单元操作模型建立在完善的高品质的ASPEN PLUS工程模型基础之上。

Aspen Dynamics提供开放的用户化的过程模型，这些模型对用户完全透明，用Aspen Custom Modeler工具软件可以针对特定的过程开发更详细的用户化模型。

Aspen Dynamics运用Properties Plus作精确可靠的物性计算，与稳态模拟建立在完全一致的基础上。动态模拟能连续不断地校正工作点附近局部物性回归算式，从而保证高性能与模拟精度。

Aspen Dynamics运用成熟的隐式积分与数值方法来做鲁棒性强、稳定性好的精确的动态流程模拟。

Aspen Dynamics不仅提供简单物流平衡动态模拟法，还提供更精确的压力平衡动态模拟法。压力体系是在每一单元操作中，将压力与流速取得关联来展开，这一功能在气体处理过程和压缩机控制研究中具有重要的实用价值。

Aspen Dynamics中的任务语言（Task Lanuage）使用户能定义基于时间或驱动的输入改变。例如：将输入流量在某一时刻逐渐增加或减少；当容器满时关闭进料流量。

Aspen Dynamics支持Microsoft OLE交互操作特征，比如复制/粘贴/链接和OLE自动化。这些功能方便了与其他应用程序之间的数据交换，也可让用户建立象MsExcel那样的用户操作界面。Aspen Dynamics 也兼容VBScript描述语言，让用户自动重复复杂的任务，比如运行一系列实例研究。

■3. ASPEN CUSTOM MODELER—动态模型开发软件

Aspen Custom Modeler是一套建立在联立微分一代数方程组求积分解基础上的动态模拟系统。它包括一套单元操作的动态模型库（其中中各种控制和阀门模型）。它使用和Aspen Plus一样的物性数据库（PROPERTIES PLUS），这样可使稳态及动态模拟计算结果保持一致性。它与一些其它工具软件有接口：

MATLAB接口：这种过程控制设计工具相联接可以开发控制策略；

G2接口：可以与这种人工智能工具软件结合开发操作工仿真培训器及工厂诊断系统；

各种DCS接口：例如CENTUM，TDC，RTPMS（IBM）等DCS接联，来用现场数据更新动态模型，指导生产。

Aspen Custom Modeler常用的几个方面是：

1、提高可操作性：包括开车方案，正常操作规程；

2、改进安全性：包括释放系统，事故分析；

3、改进过程控制方案：测试可能的控制方案，研究先进控制策略；

4、开发用户模型及优化过程操作。

由于解算动态模型的微分方程组时，初值条件好坏非常关键，因此，计算之前必须输入一组稳态初值作为计算起始点。这种稳态初值通常由Aspen Plus模拟结果提供。

■4. ASPEN PINCH—系统节能软件

Aspen Pinch是一个基于过程综合与集成的夹点技术的计算软件。它应用工厂现场操作数据或者Aspen Plus模拟计算的数据为输入，来设计能耗最小、操作成本最低的化工厂和炼油厂过程流程。它的典型作用有以下几个方面：

1、老厂节能改造的过程集成方案设计；

2、老厂扩大生产能力的\"脱瓶颈\"分析；

3、能量回收系统（例如换热器网络）的设计分析；

4、公用工程系统合理布局和优化操作（包括加热炉、蒸汽透平、燃气透平、制冷系统等模型在内）。

用这种夹点技术进行流程设计，根据一些大型石化公司经验，一般对老厂改造，可以节能20%左右，投资回收期一年左右；对新厂设计往往可节省操作成本30%，并同时降低投资10-20%。

ASPEN PINCH新功能（1998年5月）：

与模拟软件Aspen Plus及Pro II 均可集成；

许多用户界面上的改进，完全Window化；

网络Pinch（技术改造自动化设计）；

有目标链接嵌入OLE功能；

热量及电力用户图形界面；

对help及用户手册做了改进；

■5. SPLIT—精馏系统优化软件

SPLIT是ASPEN最优化的蒸馏工具，SPLIT使工程师能更快地找到并且评估可行的分离方案，即使对于高度非理想共沸混合物也可以决定最优的塔顺序。SPLIT可以使新的操作方案的产生，避免长期浪费的实验以及求解困难的分离问题所产生的错误。SPLIT可以用于规划初始的概念设计和已经存在工艺的改造。典型的应用包括：

◇ 鉴别是否存在共沸蒸馏，以提供对于分离问题的更深入的观察。

◇ 分析混合物的行为，在设计之前确定蒸馏边界。

◇ 选择合适的夹带，使混合物中的组分选择更实际。

◇ 快速研究其它分离方案的可行性，决定连续的和批处理蒸馏过程的最优设计。

◇ 增加对于工艺的理解，在没有大投资的情况下发现已有装置操作的问题和瓶颈部位。

对于新的工艺，SPLIT的最大价值来自选择最好的概念设计。在实际中，会使装置避免分离系统的\"过\"设计，从而需要较少的资金就能达到希望的分离满足产品的规定。对于已有的工艺，SPLIT可以使操作人员较好地理解分离界限和混合物的行为以及蒸馏系统内的较好的热回收来提高装置的操作表现。

SPLIT能判断在给定的压力下的混合物是否存在共沸并且决定它们的组成和温度。对于高度非理想共沸混合物，SPLIT使工程师快速地开发适宜的分离顺序，SPLIT生成共沸曲线和蒸馏线图，可以对于混合物行为进行深入的观察，包括共沸的存在和结果分离界限。SPLIT使用ASPEN PLUS提供的严格的物性。

SPLIT可以与AspenTech的工艺整合工具ADVENT亲密结合，完成能量整合的研究。给出蒸馏顺序，SPLIT可以鉴别热回收的机会以优化工艺。

SPLIT可生成塔的操作曲线，提供温度和热的最小的能量分布图，通过将各塔的目标值的加和，形成复合曲线，在全效率范围内将另一分离顺序方案进行比较。而且，塔的冷-热负荷也可以进行匹配，以评估改变操作造成的影响。比如，塔的压力和加热/冷却负荷，以优化能量使用。SPLIT也提供修正塔设计的功能，比如使用进料预加热/冷却，以及使用中间换热器的潜力等。

■6. BATCH PLUS—间歇过程模拟软件

■7. POLYMERS PLUS—聚合物过程模拟软件

？ Ploymers Plus在工业过程应用广泛，包括：

◇ 用反应动力学数据进行参数估计

◇ 分析关键工艺变量对产品质量的影响

◇ 考察工艺的选择以增加装置的生产能力

◇ 开号转换方案

◇ 探索可选择的控制策略

◇ 对反应器的失控条件进行安全分析

◇ 培训操作人员处理过程转换和设备事故

？ Ploymers Plus的优点：

利用Ploymers Plus模型系统，一般的模拟计算目的都能达到。该软件具有解决聚合物过程模型的复杂问题的能力。

有谁知道华帝强排式燃气热水器电源开关上有两个按钮"复位"和"试验"有什么用,在什么情况下使用?

天然气

现货交易需要提供正反面照片。照片。协议书。签署协议书当场照。 流程如下：

（一）客户到会员填写《客户调查表》；

（二）会员为符合条件的客户开立客户交易账号；

（三）客户签订《风险揭示书》及《客户协议书》签约半身照；客户正反面扫描件； （四）自然人客户在交易中心指定交易准备金清算银行开通个人银行账户，并签署交易准备金存管协议；

（五）机构客户到交易中心指定交易准备金清算银行开通机构清算账户，并签署交易准备金存管协议；

（六）客户熟悉交易中心相关规则及管理办法，并参与模拟交易达到交易中心交易中心要求的天数和笔数后，签署《风险提示书》及《客户确认函》

天然气远程监控系统实现泵站无人值守，rtu6100要实现什么功能啊！！！

1、“复位”键是跳闸后合闸恢复供电用的，当热水器有漏电的情况发生时漏保会跳闸断电，当故障排除后需要供电时，需要按一下复位键，开关才能合闸恢复供电；

2、“试验”键是测试开关工作是否正常用的，当新安装漏电开关后为了试验漏电开关在有漏电发生时能否跳闸切断电路，可以按“试验”键，模拟一个漏电信号，测试开关性能，测试后可按复位键恢复。

系统功能特点 泵站管理人员可以在泵站监控中心远程监测站内液体液位或进站压力、泵组工作状态、出站流量、出站压力等；支持泵启动设备手动控制、自动控制、远程控制泵组的启停，实现泵站无人值守。

A、硬件简介(RTU6100)1、宽电压供电范围：7V-30V，适合工业场合；2、带RS232、RS485(232也转为485的情况下，可以有两路485)，可以轻松配置可组建RS485网络；3、6路AD模拟量输入(12位)，输入电压为0-30V，也可以测量4-20mA工业电流信号，AD模拟量适合于集各类传感器信号；4、6路继电器输出控制、4路光耦输入输出控制(输入和输出的位数自选)，可以用于输入、输出的场合，如电机的启动等；5、传输支持多种协议，我公司自定协议和Modbus协议(ASCII、RTU、Modbus TCP)完美支持，Modbus协议完美支持组态；6、数据传输用GSM模块可实现功能： a)GPRS断线自动重连； b)根据需要最多可同时连接6个中心服务器； c)支持固定IP、域名解析和APN专网的寻址方式； d)支持TCP、UDP、PPP、ICMP、DNS、FTP等协议； e)减少布线的成本和施工的麻烦； f)支持短信数据传输、短信参数配置功能； g)支持电话和短信唤醒功能；7、支持专用软件进行本地和远程参数配置及维护；8、支持本地和远程固件升级；

B、软件功能 远程监测燃气浓度、流量、压力； 远程监测系统电源状态(市电供电、电池供电)； 支持各种监测信息、控制信息、报警信息、操作信息的存储和历史记录查询。 生成各种数据报表及数据曲线。